干燥腔顶部粘壁

干燥腔顶部粘壁，也叫返顶粘壁，主要是因为腔体内负压较小，使得干燥腔中较小、较轻的产品被产生的涡流带回顶部而粘壁。若出现此情况则需要注意循环风机的压力是否足够，需要关注风机的运行情况。

干燥腔柱状部粘壁

进料的速度如果过快，液滴形成半干状态，这种半干产品有一定的粘度，容易粘壁或团聚，表现为在干燥腔柱状部粘壁。这时可以降低进料的速度或提高干燥的*，让液滴充分干燥。雾化器的*慢与形成的雾化直径相关，雾化速度加快，相对应形成的雾化圈增大，若大于腔体直径则会粘壁。这时则应降低雾化速率以减小雾化直径。

干燥腔锥状部粘壁

产品粘在腔体锥状部，即产品在腔体内堆积。很大原因是因为干燥*不高或循环气流动力不足。干燥*不高是因为液滴过大，在从雾化器到干燥腔底部这段行程中还未能干燥完全，让一些半干产品聚集成团，沉积腔体底部。这时可降低料液的进料速度来提高单位时间的干燥效果。

若是循环气流动力不足可能是因为滤袋堵塞，造成循环气流减少，干燥的产品没有足够的动力离开干燥腔而沉积在腔体底部。这时需停机彻底清洗滤袋。还可能是因为干燥的产品颗粒过大，导致循环气流的动力不足以带动大颗粒产品，可以通过降低固含量、降低进料速率解决。